鋼管在線超聲波自(zi)動探傷設備

鋼管在線超聲波自動探傷設備介紹

這款(kuan)鋼管在線超聲波自(zi)動探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備(bei)(bei)是我公司研(yan)制自(zi)動探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備(bei)(bei)系列中的(de)一款(kuan)，將用于碳鋼、合(he)金鋼、不銹(xiu)鋼等(deng)鋼管及棒材(cai)的(de)缺(que)陷檢測。可對(dui)鋼管內外表(biao)面(mian)及內部的(de)縱向(xiang)、橫向(xiang)缺(que)陷的(de)雙向(xiang)自(zi)動探(tan)傷(shang)(shang)，鋼管全長檢測裝置具有對(dui)鋼管100%檢測的(de)能力。 

鋼管在線超聲波自動探傷設備主要組件

1、32通道超聲儀器

2、超聲(sheng)探頭及跟蹤系統

3、探(tan)傷橫(heng)臂(bei)梁及行(xing)走系統

4、鋼管(guan)旋(xuan)轉輥輪系統

5、上料機構

6、下料撥料裝置

7、鋼管檢測監控系統

8、氣路系統

9、供水系統

10、電控系統

11、噴標系統

鋼管(guan)探傷過程展示(shi)  

鋼管在線超聲波自動探傷設備檢測工藝描述

鋼管(guan)探(tan)傷(shang)采(cai)用在線水膜法探(tan)傷(shang)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)過(guo)程(cheng)為鋼管(guan)通過(guo)吊裝(zhuang)至上料臺架(jia)，上料機構將(jiang)管(guan)材平穩放至原地(di)旋轉輥道(dao)，旋轉輥道(dao)帶動管(guan)材原地(di)旋轉，此時，探(tan)頭及(ji)(ji)(ji)跟蹤(zong)系(xi)統(tong)從起(qi)始(shi)位(wei)置駛出(chu)，感應器感應到管(guan)材后(hou)探(tan)頭依次(ci)落至鋼管(guan)表(biao)面，先(xian)對管(guan)材端部進(jin)(jin)(jin)行圓周檢(jian)測(ce)，然(ran)后(hou)探(tan)傷(shang)系(xi)統(tong)勻速直線行進(jin)(jin)(jin)，對整只(zhi)鋼管(guan)進(jin)(jin)(jin)行探(tan)傷(shang)；探(tan)傷(shang)完成后(hou)下料機構將(jiang)鋼管(guan)翻至下料臺架(jia)，探(tan)傷(shang)儀器給(gei)出(chu)相應探(tan)傷(shang)結果(guo)，有傷(shang)處進(jin)(jin)(jin)行標(biao)傷(shang)報警處理；整個探(tan)傷(shang)過(guo)程(cheng)由監控系(xi)統(tong)監控，保(bao)證120%的檢(jian)測(ce)覆蓋(gai)(gai)，實現對工件的全覆蓋(gai)(gai)檢(jian)測(ce)。總的設計(ji)方案及(ji)(ji)(ji)數據均符合相關國家(jia)(jia)標(biao)準(zhun)及(ji)(ji)(ji)部頒標(biao)準(zhun)。電氣(qi)、氣(qi)動、控制等系(xi)統(tong)都按(an)照國家(jia)(jia)標(biao)準(zhun)設備(bei)，滿足買方需求。

   探(tan)傷(shang)工藝流程(cheng)圖

鋼管在線超聲波自動探傷設備主要參數

1、探傷檢測方式：超聲波水(shui)膜法

2、檢測缺陷類型：鋼管縱(zong)向、橫向缺陷、測厚

3、鋼管(guan)直徑范圍 (D)：114 – 340 mm 

4、鋼管壁(bi)厚范圍 (S)：5- 40.0 mm

5、S/D 比：≤ 0.2

6、管長范圍：6.0–13 m

7、加工狀(zhuang)態(tai)：軋(ya)制(zhi)、熱處理、矯直，無(wu)油，無(wu)氧化皮，無(wu)明顯(xian)突出物(wu)，無(wu)毛(mao)刺等以及其他液體和(he)油脂

8、表面溫度：max 65°C

9、管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

10、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

11、探傷檢測(ce)速度：0-6米(mi)/分鐘。

12、超聲(sheng)波探傷按GB/T5777-2008標(biao)準能(neng)檢測油套(tao)管(guan)縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

13、信噪(zao)比：≥8dB。

14、超聲的內外(wai)壁(bi)靈(ling)敏度差：≤3dB

15、設備(bei)最大起(qi)吊重量：7T，設備(bei)最大起(qi)吊尺寸：7.5m（長(chang)）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

16、采用中文(wen)操(cao)作平(ping)臺(tai)，操(cao)作者(zhe)能在屏(ping)幕(mu)上看到中文(wen)檢測結(jie)果。設備(bei)操(cao)作控(kong)制臺(tai)按鈕以(yi)中文(wen)標(biao)識顯示(shi)。

17、檢(jian)(jian)(jian)測報告可通(tong)過計(ji)算機打印，諸如規格、訂購信息(xi)等(deng)完整中文報告。頁首資料包(bao)括用戶(hu)名稱、操作(zuo)者(zhe)、檢(jian)(jian)(jian)測時間(jian)、訂購信息(xi)等(deng)，都可通(tong)過鍵盤輸入。檢(jian)(jian)(jian)測結(jie)果可存到云(yun)盤。在(zai)檢(jian)(jian)(jian)測工作(zuo)完成(cheng)后利用打印機將檢(jian)(jian)(jian)測報告打印出來(lai)。

鋼管探傷設備結構圖

鋼管在線超聲波自動探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

按每天工作20h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

鋼管在線超聲波自動探傷設備超聲32通道介紹

超聲縱傷檢(jian)測共占(zhan)用12個檢(jian)測通(tong)(tong)道，分(fen)兩組實現兩個方(fang)向檢(jian)測，兩組各6個通(tong)(tong)道。探頭聲束(shu)入射(she)點(dian)為鋼(gang)管頂(ding)部，當更(geng)換鋼(gang)管的規(gui)格時(shi)，角度不(bu)變，不(bu)用調整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個(ge)(ge)檢測通道，分兩組(zu)實現兩個(ge)(ge)方向檢測，兩組(zu)各8通道。探頭(tou)聲束入射點為(wei)鋼(gang)管頂部，當更換鋼(gang)管的(de)規格(ge)時，角度(du)不變，不用調(diao)整組(zu)合探頭(tou)的(de)角度(du)。

測厚檢測共占(zhan)用4通道，采用水浸(jin)式(shi)線聚(ju)焦探頭通過水腔垂直(zhi)入(ru)射至鋼管內。

鋼管在線超聲波自動探傷設備制造執行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓(ya)力容器無(wu)損檢(jian)測》的(de)8.1 “高壓(ya)無(wu)縫鋼管超聲檢(jian)測”

YB/T4082-2011《鋼管自(zi)動超(chao)聲探(tan)傷系(xi)統綜合(he)性能測試方法》

鋼管在線超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

鋼(gang)管(guan)在線超聲波自(zi)動探傷設(she)備自(zi)設(she)備合格(ge)驗收之日起，設(she)備保用期為一(yi)年。在保期內(nei)，因設(she)備設(she)計或(huo)制造等賣方原因造成的損(sun)壞，賣方需要立(li)即給予免(mian)費修復或(huo)更換(huan)，此(ci)工作一(yi)般應在2—3天內(nei)完成。

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