鋼棒全(quan)自(zi)動(dong)超聲探傷檢測設備

鋼棒全自動超聲探傷檢測設備簡介

飛泰檢(jian)(jian)測生產的(de)這款鋼棒(bang)全自(zi)動(dong)(dong)超聲(sheng)探傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)測設備是一(yi)臺用于(yu)對棒(bang)材(cai)(cai)內(nei)部(bu)缺陷（內(nei)外穿透傷(shang)(shang)、折疊、夾雜、裂縫、傷(shang)(shang)痕、裂紋、凹(ao)坑、分層等內(nei)部(bu)橫向傷(shang)(shang)、縱(zong)向傷(shang)(shang)）進行超聲(sheng)檢(jian)(jian)測的(de)在線(xian)探傷(shang)(shang)設備，可以實現全自(zi)動(dong)(dong)多(duo)通道檢(jian)(jian)測，可檢(jian)(jian)查棒(bang)材(cai)(cai)主要(yao)有鋼棒(bang)、合金棒(bang)等。

探(tan)傷(shang)設備(bei)由4通(tong)道超聲波(bo)檢(jian)測儀器及機械(xie)部(bu)分(fen)組(zu)成。棒(bang)材采用橫(heng)(heng)進橫(heng)(heng)出式(shi)在線(xian)探(tan)傷(shang)，上料(liao)(liao)裝置將(jiang)棒(bang)材撥(bo)(bo)送至(zhi)旋(xuan)轉輥(gun)(gun)道上，旋(xuan)轉輥(gun)(gun)道驅動棒(bang)材原地旋(xuan)轉，檢(jian)測探(tan)頭(tou)沿直線(xian)導軌水平運動，通(tong)過感(gan)應開關(guan)感(gan)應到棒(bang)材端(duan)部(bu)時停止，探(tan)頭(tou)落(luo)下(xia)開始檢(jian)測，探(tan)頭(tou)沿棒(bang)材表面(mian)直線(xian)移動，完成對(dui)棒(bang)材棒(bang)體部(bu)分(fen)的螺旋(xuan)線(xian)式(shi)全覆蓋掃(sao)查。探(tan)頭(tou)與棒(bang)材探(tan)傷(shang)表面(mian)以水做為耦(ou)合劑。掃(sao)查完畢下(xia)料(liao)(liao)裝置動作將(jiang)棒(bang)材撥(bo)(bo)送至(zhi)下(xia)料(liao)(liao)臺架，根據有無缺陷(xian)將(jiang)棒(bang)材送至(zhi)正(zheng)廢品料(liao)(liao)槽(cao)。

設備詳細介紹(shao)及報(bao)價請(qing)聯系(xi)  李經理189-311-80976

 

鋼棒全自動超聲探傷檢測設備應用領域

化工、消(xiao)防(fang)、石(shi)油(you)、天然(ran)氣、船舶、能源(yuan)、城(cheng)建等行業用金(jin)屬(shu)棒材的無損探傷檢測

 

鋼棒檢測規格要求

（1）棒材直徑：195～200mm

（2）棒(bang)材(cai)長度(du)： 600mm

（3）最大單重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒(bang)材(cai)表面狀態：精車

（6）棒材彎曲(qu)(qu)度(du)：≤ 2mm/M；整(zheng)根(gen)測試鈦(tai)合金棒長度(du)方向切(qie)向彎曲(qu)(qu)不超(chao)過5毫米

（7）檢測范圍：棒材直段部位110% 覆蓋。

（8）檢驗線速度： 10～60 m/min無極可(ke)調

（9）棒材(cai)直段部(bu)位檢測速度：如：Φ200×500㎜單只棒材(cai)檢測全過程約(yue)90秒左(zuo)右(you)

鋼棒(bang)探傷檢測(ce)現場(chang)

鋼棒全自動超聲探傷檢測設備主要技術參數

（1）超(chao)聲儀(yi)器：12通道數字式超(chao)聲波探傷儀(yi)。 

（2）探傷儀(yi)類型(xing)：完全數字(zi)化(hua)儀(yi)器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）數(shu)據采集：具有(you)采集和(he)保存每個通道每次(ci)探傷波(bo)形的能(neng)力(li)。

（4）顯(xian)示(shi)方式： A型掃描圖(tu)像和B型掃描圖(tu)像顯(xian)示(shi)。

（5）掃(sao)查覆蓋率(lv)：為(wei)確保檢測時超聲聲束能掃(sao)查到工件的整個被檢區(qu)域（內外部(bu)縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃(sao)查覆蓋率(lv)應大于110％。

（6）缺陷(xian)定位(wei)示意圖標記與氣瓶實(shi)際缺陷(xian)部位(wei)誤差小于20㎜范圍內。

（7）靈敏(min)度余量：Φ279×10標準樣(yang)管環(huan)向外側0.6×30㎜人(ren)工凹形槽，反射波至基準高度為(wei)80％時(shi)大于18 dB，其噪聲信號不超過(guo)10%。

（8） 探(tan)傷儀、探(tan)頭(tou)應符(fu)合NB/T47013.3-2015 《承壓(ya)設備無損(sun)檢(jian)測第(di)三部分：超聲檢(jian)測》3.2條(tiao)要求。

（9）缺(que)陷(xian)記錄：掃差范圍內缺(que)陷(xian)深(shen)度(du)、位置、數量、波(bo)形(xing)幅(fu)度(du)等數據。

（10）檢驗線(xian)速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成(cheng)Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

（11）計算機存儲量不得小于200萬支氣瓶溯源的檢測數(shu)據(ju)和(he)報告資料。

 

鋼棒全自動超聲探傷檢測設備質保期及售后服務
鋼棒全自(zi)動超(chao)聲探傷檢測設備(bei)自(zi)設備(bei)合格驗收之日起，設備(bei)保(bao)用期為一(yi)年。在(zai)保(bao)期內(nei)，因(yin)設備(bei)設計或制造(zao)等賣(mai)方原因(yin)造(zao)成(cheng)的(de)損壞(huai)，賣(mai)方需要立(li)即給(gei)予(yu)免(mian)費修(xiu)復或更換，此工作一(yi)般(ban)應(ying)在(zai)2—3天內(nei)完(wan)成(cheng)。

 

飛泰是一家檢(jian)測(ce)儀器企(qi)業(ye)，依托(tuo)山東(dong)省科學院(yuan)的(de)技(ji)術力量，主(zhu)要從(cong)事科技(ji)成(cheng)果(guo)的(de)開發(fa)與成(cheng)果(guo)轉化(hua)。我們(men)開展無損檢(jian)測(ce)設備的(de)研發(fa)和(he)生產有20多年(nian)的(de)歷史，超聲成(cheng)套檢(jian)測(ce)設備銷售到(dao)上海、黑龍江(jiang)、內蒙、江(jiang)蘇、浙江(jiang)、四川、廣東(dong)、遼寧、河(he)北、山東(dong)、天津、湖北等地的(de)包(bao)括上海寶鋼、四川攀成(cheng)鋼、包(bao)鋼在(zai)內的(de)近百家企(qi)業(ye)，均通過國家檢(jian)測(ce)中心(xin)認證(zheng)，使用(yong)可靠，受(shou)到(dao)客(ke)戶(hu)的(de)認可和(he)好評。