全自動超聲波(bo)探傷設(she)備

全自動超聲波探傷設備介紹

全自動(dong)超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)設備該設備是我單位(wei)研(yan)制(zhi)生(sheng)產系(xi)列(lie)自動(dong)探(tan)(tan)傷(shang)設備的一種(zhong)，將用于(yu)各類(lei)口徑鋼(gang)管無損(sun)探(tan)(tan)傷(shang)檢測。

全自動超(chao)聲波探傷(shang)設備系統(tong)采用(yong)橫(heng)進橫(heng)出，橫(heng)梁檢(jian)測(ce)方(fang)式。先將(jiang)鋼(gang)管吊至(zhi)(zhi)(zhi)上(shang)料(liao)臺架(jia)，上(shang)料(liao)裝(zhuang)置將(jiang)鋼(gang)管平穩放至(zhi)(zhi)(zhi)旋(xuan)轉輥道。利用(yong)鋼(gang)管自轉，檢(jian)測(ce)探頭(tou)在鋼(gang)管上(shang)部(bu)直(zhi)線移動，形成螺(luo)旋(xuan)線掃查的檢(jian)測(ce)方(fang)式，完成對鋼(gang)管的全覆蓋(gai)探傷(shang)。檢(jian)測(ce)完成后(hou)由下料(liao)機構將(jiang)鋼(gang)管翻至(zhi)(zhi)(zhi)下料(liao)架(jia)臺。

設備詳細介紹(shao)及(ji)報(bao)價請聯(lian)系  李經理(li)189-311-80976

全自動超聲波探傷設備組成部件

1、鋼(gang)管旋轉輥道                2、橫梁式檢測操作平臺                  3、探頭系統升降裝置

4、探頭跟(gen)蹤裝置(zhi)                5、上料(liao)臺(tai)架及撥料(liao)裝置(zhi)           ;       6、電控系(xi)統

7、20通道超聲探傷儀(yi)器      8、打標裝置(zhi)                   ;               9、氣(qi)路系統(tong)

10、樣管調試機構             11、液壓系統                                 12、水(shui)循環系統    

全自動超聲波探傷設備結構原理

1、工件原地旋轉輥道

傳動(dong)輥由(you)電機減速機驅(qu)動(dong)，旋(xuan)轉輥外(wai)面鑲有聚胺脂，可(ke)保護工(gong)件減少損傷。通過變頻器調速使工(gong)件平穩勻速地(di)旋(xuan)轉。由(you)于工(gong)件管(guan)徑(jing)范圍為∮460-∮719（最大檢測直徑(jing)可(ke)達750），管(guan)徑(jing)跨(kua)距大，且長度跨(kua)度也大。為此，專門設計了多組(zu)旋(xuan)轉輥道。每組(zu)輥道由(you)一臺電機單獨驅(qu)動(dong)，可(ke)滿足此范圍內任意管(guan)徑(jing)工(gong)件探傷。此裝置穩定可(ke)靠(kao)、安全(quan)性高(gao)。

2、檢測操作平臺

由檢測(ce)橫梁、傳動機構、支(zhi)架、直線導柱(zhu)、升降(jiang)機構等組成。

主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)放(fang)置探傷儀器及操作臺等(deng)。探頭(tou)(tou)架(jia)裝(zhuang)(zhuang)置放(fang)置于(yu)檢(jian)測(ce)橫梁外(wai)側，于(yu)檢(jian)測(ce)橫梁上直線(xian)(xian)行(xing)走(zou)檢(jian)測(ce)。行(xing)走(zou)軌道由齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)條等(deng)構成，探頭(tou)(tou)架(jia)裝(zhuang)(zhuang)置安放(fang)在(zai)齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)條上，由減速電(dian)機(ji)控制(zhi)直線(xian)(xian)前進(jin)。

3、探頭系統升降裝(zhuang)置

由(you)0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直(zhi)線(xian)導軌副、探(tan)頭架固定裝置(zhi)等(deng)組成。

探頭(tou)(tou)升(sheng)降(jiang)裝置主(zhu)要用(yong)于更換鋼管(guan)規格時(shi)，探頭(tou)(tou)架的升(sheng)降(jiang)。此裝置由升(sheng)降(jiang)電機控制(zhi)，升(sheng)降(jiang)范圍根據管(guan)徑∮460-∮750任意(yi)確定。操作(zuo)簡單方(fang)便。

4、探頭跟蹤裝置

由4套(tao)探(tan)頭跟蹤裝(zhuang)置(zhi)。由4套(tao)探(tan)頭跟蹤裝(zhuang)置(zhi)、4個氣缸、4個電磁(ci)閥、4套(tao)滾動直線導軌、4套(tao)滾動直線軸承、彈簧等(deng)組成。

探(tan)(tan)(tan)頭(tou)起落機構平常由氣缸頂起，當(dang)傳感器感應到鋼(gang)(gang)管(guan)時，氣缸動(dong)作，在彈簧(huang)及(ji)自重的作用(yong)下(xia)沿直(zhi)線(xian)導軌(gui)落下(xia)，當(dang)接觸鋼(gang)(gang)管(guan)后，探(tan)(tan)(tan)頭(tou)架沿直(zhi)線(xian)軸承由彈簧(huang)緩(huan)沖上下(xia)自由活動(dong)緩(huan)沖，防止探(tan)(tan)(tan)頭(tou)撞擊鋼(gang)(gang)管(guan)，探(tan)(tan)(tan)頭(tou)架由聚氨脂軸承在探(tan)(tan)(tan)頭(tou)兩側(ce)保(bao)護探(tan)(tan)(tan)頭(tou)，防止探(tan)(tan)(tan)頭(tou)磨損，探(tan)(tan)(tan)頭(tou)框采(cai)用(yong)精心設計，根據不同規格的鋼(gang)(gang)管(guan)采(cai)用(yong)不同外(wai)殼，耦合(he)效果良好(hao)，探(tan)(tan)(tan)頭(tou)采(cai)用(yong)復合(he)晶片(pian)，靈敏度高，噪聲信號小，探(tan)(tan)(tan)傷效果良好(hao)

5、上、下料臺架及撥(bo)料裝置

由槽鋼(gang)、擋料(liao)器、撥料(liao)翻板、傳動軸(zhou)等組成，主要用(yong)于放置(zhi)已探傷鋼(gang)管(guan)(guan)。直徑Ф719鋼(gang)管(guan)(guan)最(zui)少能放置(zhi)4支，寬度大約3.5米。考(kao)慮(lv)到鋼(gang)管(guan)(guan)最(zui)大單重(zhong)10T，料(liao)架臺采用(yong)厚重(zhong)方管(guan)(guan)設計，穩固可靠。

6、電控系統

主要(yao)有：變頻器柜、儀器電源(yuan)柜、操作(zuo)臺(tai)、配線(xian)箱等(deng)組成。電氣(qi)控制系統分別安裝(zhuang)在不同的電氣(qi)柜中(zhong),用(yong)于(yu)控制探(tan)傷設備的鋼管(guan)傳送，實現鋼管(guan)自動(dong)上下料、缺(que)陷(xian)信號報警(jing)、探(tan)頭機構(gou)行走(zou)裝(zhuang)置自動(dong)運行、打標等(deng)動(dong)作(zuo)，使設備完成自動(dong)探(tan)傷。

7、打標裝置：

由(you)氣缸、電磁(ci)閥、壓力管(guan)(guan)、電源線、噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)、電磁(ci)閥、噴(pen)(pen)(pen)罐等(deng)組成，主(zhu)要負責探頭架等(deng)升降、噴(pen)(pen)(pen)標(biao)等(deng)動作(zuo)實(shi)現等(deng)。氣動系統負責給噴(pen)(pen)(pen)標(biao)裝置(zhi)提供動力，當鋼(gang)管(guan)(guan)有(you)傷(shang)時(shi)(shi)，噴(pen)(pen)(pen)標(biao)裝置(zhi)將噴(pen)(pen)(pen)出特殊墨(mo)水，噴(pen)(pen)(pen)標(biao)誤差為(wei)±25mm。用于(yu)對檢(jian)測出的鋼(gang)管(guan)(guan)缺陷(xian)(xian)(xian)進行實(shi)時(shi)(shi)、實(shi)處標(biao)記，以利(li)于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)的后續處理。標(biao)記裝置(zhi)的耗材為(wei)特殊墨(mo)水，甲(jia)方承諾該(gai)墨(mo)水不會污染周圍環境。設(she)備驗收(shou)期間的耗材由(you)甲(jia)方提供。提供兩種(zhong)顏色、兩把SGR噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)、兩個噴(pen)(pen)(pen)罐。兩把噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)由(you)兩通道分(fen)(fen)別控制(zhi)(zhi)。噴(pen)(pen)(pen)標(biao)裝置(zhi)具(ju)有(you)對缺陷(xian)(xian)(xian)分(fen)(fen)類標(biao)記的功(gong)能(neng)，噴(pen)(pen)(pen)標(biao)精度(du)為(wei)±25mm。軟件具(ju)備噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)與缺陷(xian)(xian)(xian)之間的選擇功(gong)能(neng)。自動噴(pen)(pen)(pen)標(biao)裝置(zhi)由(you)儀(yi)器控制(zhi)(zhi)打標(biao)動作(zuo)，計(ji)算(suan)機(ji)根據(ju)儀(yi)器發來的缺陷(xian)(xian)(xian)報(bao)警、結合相應的延時(shi)(shi)，在缺陷(xian)(xian)(xian)到達標(biao)記位置(zhi)時(shi)(shi)，氣動噴(pen)(pen)(pen)標(biao)動作(zuo)，帶動兩噴(pen)(pen)(pen)槍(qiang)在鋼(gang)管(guan)(guan)上準確劃出缺陷(xian)(xian)(xian)位置(zhi)。

全自動超聲波探傷設備探傷檢測

探傷檢測方法：橫梁式水柱法超聲波探傷

探傷檢測方式：鋼管旋轉  檢測探頭直線行走 

探傷(shang)檢測通(tong)(tong)道(dao)：超聲20通(tong)(tong)道(dao)（橫向(xiang)8通(tong)(tong)道(dao)、縱向(xiang)8通(tong)(tong)道(dao)、測厚分(fen)層(ceng)4通(tong)(tong)道(dao)）。

全自動超聲波探傷設備技術參數

1、檢測工件：鋼管

2、檢測鋼種：低合(he)金鋼、高合(he)金鋼、不銹(xiu)鋼、碳鋼

3、檢查缺陷(xian)的(de)種類：工件內(nei)外穿(chuan)透傷(shang)、折疊、夾雜、裂縫、傷(shang)痕、裂紋(wen)、凹坑、分(fen)層等內(nei)部橫向傷(shang)、縱向傷(shang)、管壁分(fen)層測(ce)厚等；

4、探傷鋼(gang)管(guan)直徑(jing)(jing)：φ460～φ719mm（最大(da)檢測直徑(jing)(jing)可(ke)達750）

5、鋼管長度：6—13m 

6、壁厚(hou)：8--50mm

7、探(tan)傷速度：0--2m/分鐘；

8、厚(hou)徑比：≤0.2

9、彎曲度：≤0.3%

10、橢圓度：≤外(wai)徑公差的(de)80%

11、測厚(hou)精(jing)度：?0.05mm

12、鋼管單重：≤10T

13、抗干(gan)擾能力：探傷(shang)時，不可(ke)以出現影響正常(chang)工作的干(gan)擾信號；

14、檢(jian)出缺陷后處(chu)理：即時給出聲(sheng)光(guang)報警信號(hao)

全自動超聲波探傷設備工作流程

1、用(yong)行車將被測(ce)工(gong)(gong)件(jian)吊至上料(liao)臺架，上料(liao)裝置(zhi)(zhi)將鋼(gang)管平穩放(fang)至緩沖裝置(zhi)(zhi)，送到(dao)旋轉輥道。工(gong)(gong)件(jian)檢(jian)測(ce)系統采(cai)用(yong)橫梁(liang)結(jie)構，利用(yong)工(gong)(gong)件(jian)自轉，檢(jian)測(ce)探(tan)頭(tou)在工(gong)(gong)件(jian)上部直線(xian)移動，完(wan)成對工(gong)(gong)件(jian)的全覆蓋探(tan)傷。檢(jian)測(ce)完(wan)成后檢(jian)測(ce)探(tan)頭(tou)主機快(kuai)速回位，下(xia)料(liao)機構將工(gong)(gong)件(jian)翻(fan)至下(xia)料(liao)臺架。

2、整個檢測過程(cheng)采用PLC控制，通過觸摸屏人(ren)機界面，可(ke)實現手動(dong)、自動(dong)等控制方式探傷。

3、20通(tong)道(dao)智能(neng)數字超聲探傷儀(yi)器。

4、主(zhu)機(ji)系統：采用工件原地(di)旋轉，檢測探頭在工件上部直線移動，形成(cheng)全部掃查的檢測方(fang)式。

全自動超聲波探傷設備售后服務及保障

全自(zi)動(dong)超聲波探(tan)傷(shang)設(she)備(bei)(bei)自(zi)設(she)備(bei)(bei)合(he)格驗(yan)收(shou)之日起(qi)，設(she)備(bei)(bei)保用期為一年。在保期內(nei)，因設(she)備(bei)(bei)設(she)計或制造(zao)等賣(mai)方原(yuan)因造(zao)成的損壞，賣(mai)方需要立即給予免費修復(fu)或更換，此工作一般應在2—3天內(nei)完(wan)成。

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