鋼管超(chao)聲波探傷設備-無(wu)縫(feng)鋼管焊接探傷方法

鋼管探傷設備-自動探傷設備

說道鋼(gang)管(guan)探(tan)傷(shang)(shang)設(she)(she)備必(bi)須說說飛泰鋼(gang)管(guan)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)設(she)(she)備，飛泰生產的(de)鋼(gang)管(guan)自動(dong)探(tan)傷(shang)(shang)設(she)(she)備可以用于碳鋼(gang)、合金鋼(gang)、不銹鋼(gang)等無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的(de)缺陷檢測。

鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)探(tan)傷設備(bei)(bei)采用(yong)離線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，可檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)直徑(jing)范圍(wei)：114 – 340 mm，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壁厚范圍(wei)：5- 40 mm的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。吊裝被探(tan)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)放在上料(liao)(liao)(liao)臺架，撥料(liao)(liao)(liao)機構動(dong)作，把鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)送(song)至(zhi)輥道探(tan)傷區域，旋轉(zhuan)輥道帶動(dong)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)原地旋轉(zhuan)，探(tan)頭裝置從待(dai)機位置駛出進(jin)入探(tan)傷區域，當感應到鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)后探(tan)頭依次落下(xia)原地旋轉(zhuan)一周對(dui)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)端(duan)部進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，端(duan)部檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)完成后進(jin)行管(guan)(guan)體檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，從而對(dui)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)進(jin)行100%全(quan)覆蓋檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。設備(bei)(bei)自(zi)(zi)(zi)動(dong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)缺(que)陷，自(zi)(zi)(zi)動(dong)評估缺(que)陷，顯示(shi)并記錄(lu)（缺(que)陷）回波幅值(zhi)、存儲和打印檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)數(shu)據、按用(yong)戶要求格式自(zi)(zi)(zi)動(dong)生(sheng)成檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)報(bao)告。對(dui)有(you)缺(que)陷信號鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)進(jin)行報(bao)警和噴標。檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)完畢，下(xia)料(liao)(liao)(liao)機構將(jiang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)送(song)到下(xia)料(liao)(liao)(liao)區域，撥至(zhi)下(xia)料(liao)(liao)(liao)架臺。

無縫鋼管焊接探傷方法

無縫鋼管焊(han)接探傷主要檢測的是焊(han)縫的虛焊(han)、未(wei)焊(han)透、內外(wai)穿透傷、折(zhe)疊、夾雜(za)、裂縫、裂紋(wen)、凹(ao)坑等表面、近表面缺陷。

無縫鋼管焊接探傷需要用到飛泰鋼管焊縫自動探傷設備，探傷設備采用(yong)計算(suan)機控制(zhi)與信號實時采集處(chu)理相(xiang)結合技(ji)術(shu)，利用(yong)多通(tong)道數字(zi)探傷(shang)儀在(zai)高速計算(suan)機的支持(chi)下，實現焊縫(feng)探傷(shang)檢測(ce)。

焊縫探(tan)(tan)(tan)(tan)頭跟蹤(zong)裝置(zhi)(zhi)由28組(zu)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭起(qi)落裝置(zhi)(zhi)、探(tan)(tan)(tan)(tan)頭跟蹤(zong)裝置(zhi)(zhi)、不銹(xiu)鋼(gang)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭架(jia)、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dong)直線導軌(gui)、彈(dan)簧(huang)(huang)等組(zu)成。其(qi)中焊縫為8組(zu)，管(guan)體為20組(zu)。探(tan)(tan)(tan)(tan)頭起(qi)落機構(gou)平(ping)常由氣缸頂起(qi)，當傳感器感應到鋼(gang)管(guan)時(shi)，氣缸動(dong)作(zuo)，在(zai)彈(dan)簧(huang)(huang)及自重(zhong)的作(zuo)用(yong)下(xia)沿直線導軌(gui)落下(xia)，檢(jian)測開始。

焊接做探傷有什么要求

焊(han)(han)接探傷對工(gong)件(jian)(jian)有一定(ding)要(yao)求(qiu)，首(shou)先工(gong)件(jian)(jian)溫度低于80℃，焊(han)(han)道(dao)與焊(han)(han)道(dao)、焊(han)(han)道(dao)與基本金屬之間過(guo)渡平滑(hua)，焊(han)(han)渣(zha)和(he)飛(fei)濺物清除干凈，無(wu)明顯(xian)毛刺(ci)、凹凸。

焊縫探傷標準

Ⅰ、Ⅱ級(ji)焊縫必(bi)須經探(tan)傷檢驗，并應zhi符合設dao計要求和施(shi)工及驗收規范的(de)規定zhuan，檢查焊縫探(tan)傷報shu告。

Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有(you)裂紋、焊瘤(liu)、燒穿、弧坑(keng)等缺陷(xian)。Ⅱ級焊縫不得有(you)表面氣孔、夾渣(zha)、弧坑(keng)、裂紋、電弧擦傷(shang)等缺陷(xian)，且Ⅰ級焊縫不得有(you)咬邊、未焊滿等缺陷(xian)。