全(quan)自動水(shui)浸探傷設備

飛泰全自動水浸探傷設備采用三維平臺式相控陣檢測技術，三維運動系統搭載探傷系統，探頭使用萬向節夾持，萬向節通過彈簧導軌與系統相連，可適應起伏不平的工件檢測，保證超聲檢測的耦合要求；分層探頭采用單線陣相控陣探頭，通過多聚焦法則的建立，實現分區聚焦。達到有效提高檢測信噪比，提高缺陷分辨力，提升缺陷定位精度，擴大產品覆蓋的目的。工件探傷全程采用定位技術實現自動掃查，減少邊緣探傷盲區。通過三維運動系統搭載探傷系統完成在工件表面的爬行與檢測。根據給定工件的尺寸，自動測繪獲取工件的外形尺寸，自動規劃掃描路徑完成全部的探傷掃描過程。對工件缺陷進行檢測記錄數據，并通過X、Y 方向的編碼器記錄掃查位置，形成C 掃圖像，清楚直觀地反映被檢工件的狀況。儀器通過無線網絡與上位機進行通信將最終數據傳送。鑒于無線網絡的傳輸能力，儀器對數據延時打包發送，上位機通過拆分數據包，重現檢測圖像。

全自動水浸探傷設備主要組成部分

（1）三維運動平臺

（2）128振元相控陣儀(yi)器(qi)

（3）128振元相控(kong)陣探頭及跟蹤系統

（4）水循環系統

（5）電控系統

探傷技術參數

（1）探傷工件類型：板材、管材、棒材、壓力容器(qi)等；

（2）檢(jian)測范圍：全檢(jian)；

（3）檢測缺陷種(zhong)類(lei)：氣泡、分層、夾渣、未(wei)焊透(tou)、裂(lie)紋等；

（4）通道數：32-128陣元(yuan)；

（5）誤報率(lv)：≤1%（針對樣(yang)板(ban)）；

（6）漏檢率：0%（針對樣板）；

（7）信噪比(bi)：≥10db；

（8）穩定(ding)性：± 2db（8 小時）；

（9）檢測覆蓋率(lv)：≥120% ；

（10）編碼器精度：≤0.5mm；

（11）檢測靈敏度(du)：?5mm平底(di)孔（不(bu)同厚度(du)）；

（12）電(dian)氣控制(zhi)要求：伺(si)服系統控制(zhi)；

（13）探(tan)傷機操作方(fang)式(shi)：自(zi)動(dong)和手動(dong)兩種模式(shi)；

（14）缺陷定位誤(wu)差：軸向≤5mm、徑(jing)向≤3mm；

（15）增益范圍：0～110 dB可(ke)調(diao)，閘門內增益可(ke)單獨調(diao)整（不小于30dB）；

（16）可調聲(sheng)速(su)：1000～9999 m/s；

（17）設備噪音：≤80db；

（18）儀器可(ke)同(tong)時具備A、B、C三種(zhong)掃查功能并同(tong)時顯示(shi)；

（19）單個通(tong)道至少(shao)具有4個閘門，且至少(shao)1個具備閘門跟蹤(zong)功能；

（20）儀(yi)器具備DAC、AVG等曲線繪制功能，且可(ke)兩點繪制；

（21）探(tan)頭種類：相控陣(zhen)聚焦探(tan)頭，不低(di)于128晶片(pian)，探(tan)頭晶片(pian)采用(yong)進口(kou)復(fu)合材料制作；

（22）探(tan)頭(tou)頻率：0.5~3.5MHz

PA32-128相控陣儀器參數 

（1）頻(pin)帶寬度：0.5-15MHz

（2）數字(zi)化頻率：100MHz/8bit

（3）數字采樣點數：1024點

（4）數字平滑平均：32

（5）接收晶片(pian)(pian)：128個晶片(pian)(pian)

（6）重復頻(pin)率(lv)：1KHz-5KHz

（7）波(bo)形顯示(shi)方式：射頻、全檢(jian)(jian)、正檢(jian)(jian)、負(fu)檢(jian)(jian)

（8）發射延時(shi)范圍：0-20us

（9）發(fa)射(she)電(dian)壓：50-100V

（10）脈沖寬度：30ns-500ns

（11）脈沖(chong)激發(fa)方(fang)式：負方(fang)波

（12）增益范圍：模(mo)擬增益0-80dB，數字增益0-24Db

（13）掃查圖像(xiang)：A/B/C/D/L/

（14）其它(ta)功能(neng)：數字(zi)濾波(bo)、DAC、TCG

探頭掃查系統

相控陣儀器基本功能

1、通過數據處理(li)系(xi)統可(ke)對各種不同規格(ge)的檢(jian)測(ce)對象按(an)標準對檢(jian)測(ce)數據進行(xing)處理(li)并(bing)顯(xian)示；

2、探傷軟(ruan)件(jian)記錄各檢(jian)測通道A 掃描圖(tu)形、B顯圖(tu)像（鋼板展開圖(tu)）C顯圖(tu)，保存探傷記錄文件(jian)；

3、探(tan)傷(shang)記錄(lu)文件可通過(guo)網(wang)絡進行傳輸至局域網(wang)，也可拷貝到U盤(pan)或刻錄(lu)成光盤(pan)，通過(guo)專用瀏覽軟件可查看板材(cai)的檢測詳細探(tan)傷(shang)數據(ju)；

4、探(tan)頭的(de)安裝位置差(cha)產生的(de)輸出差(cha)異由編(bian)碼(ma)器校準，確(que)保各(ge)缺陷位置等性息的(de)準確(que)性。

5、軟件具有(you)日檢、季檢、年度性(xing)能功能，報表可按使用單位要(yao)求編制。

6、所有(you)探頭通(tong)道(dao)均設有(you)DAC波幅曲線功(gong)能(neng)和(he)TCG深度補償功(gong)能(neng)。

掃查(cha)界面

超聲波儀器及軟件功能及特點 

1、WINDOWS10操作界(jie)面(mian)，軟件全中文界(jie)面(mian)，操作方便(bian)簡捷(jie)；

2、基于實(shi)時性(xing)強(qiang)的超聲波(bo)信(xin)號處理系統，探全(quan)過程記(ji)錄(lu)；

3、相控陣技術，單次掃查覆蓋寬(kuan)，聲密度高。

4、探傷參數(shu)能獨(du)立可(ke)調(diao)(diao)和(he)統一調(diao)(diao)整，探傷工藝參數(shu)允許單獨(du)保(bao)存和(he)調(diao)(diao)用，每(mei)個(ge)(ge)通道具有多(duo)個(ge)(ge)探傷閘(zha)門(men)，每(mei)個(ge)(ge)閘(zha)門(men)具有獨(du)立的讀數(shu)靈敏度，適用于不同功能的檢測；

5、儀器(qi)重復頻率(lv)（檢(jian)測速度(du)）高，發(fa)現同一個缺陷的(de)次數(shu)多，減少實時檢(jian)測的(de)漏檢(jian)率(lv)；

6、儀器內置多(duo)種跟蹤(zong)方式，界面波及底波跟蹤(zong)等，減少(shao)誤報；

7、儀(yi)器(qi)內置多(duo)重濾波降噪處理措施(shi)，提高信噪比(bi)；

8、具有TCG補償功能(neng)和DAC 曲(qu)線(xian)制作功能(neng)。

9、激(ji)光(guang)定位(wei)(wei)系統與(yu)儀器(qi)通訊(xun)，記錄(lu)檢(jian)測位(wei)(wei)置，檢(jian)測結(jie)果精確(que)定位(wei)(wei)。 

10、檢(jian)測過程中，多(duo)重檢(jian)測圖像可在A、B、C、D、L掃描直接組合切換

11、具(ju)有記錄自動存(cun)儲和手動存(cun)儲功能(neng)，探傷報告即時完(wan)成(cheng)打(da)印(yin)，離線數據導出分(fen)析功能(neng)。

12、檢測過程全信息(xi)記(ji)錄，記(ji)錄連接編(bian)碼器，實時記(ji)錄探頭位(wei)置信息(xi)，并進行缺(que)陷定位(wei)；

13、探傷發現(xian)超標(biao)缺陷時(shi)、耦合不良(liang)時(shi)能分別聲光報警(jing)信號(hao)；

14、開機(ji)時能對儀器和探(tan)(tan)頭(tou)進行自動檢(jian)測及診斷，靈敏(min)度自動設置和補償，保證各通道的探(tan)(tan)傷靈敏(min)度相同(tong)及耦合(he)良好，出現故障(zhang)提示聲光報(bao)警。

15.、以太(tai)網、WiFi、USB、VGA 外部接口，方(fang)便(bian)傳(chuan)輸數據，分析(xi)更方(fang)便(bian)。

探傷設備功能

（1）采用龍門式或機械(xie)臂(bei)架構(gou)：運動(dong)(dong)單(dan)元(yuan)具備上(shang)下、左(zuo)右(you)、前后(hou)、偏(pian)擺(bai)(bai)的運動(dong)(dong)功(gong)能，其中(zhong)上(shang)下、左(zuo)右(you)、前后(hou)方向為(wei)主(zhu)動(dong)(dong)運動(dong)(dong)軸，探(tan)頭(tou)偏(pian)擺(bai)(bai)可采用被動(dong)(dong)運動(dong)(dong)機構(gou)，能適應曲面探(tan)傷(shang)(shang)，對(dui)被測(ce)工件(jian)無損傷(shang)(shang)。設備具有主(zhu)動(dong)(dong)仿形功(gong)能，能對(dui)復(fu)合材料板進(jin)(jin)行(xing)仿形，生成探(tan)傷(shang)(shang)路徑(jing)，按(an)照仿形路徑(jing)進(jin)(jin)行(xing)全自動(dong)(dong)掃查； 

（2）工(gong)作方(fang)式：將工(gong)件牢固固定，探傷系統可自動輸入工(gong)件起始位(wei)置并從起始位(wei)置啟動探傷，探頭沿工(gong)件寬(kuan)度方(fang)向進行(xing)往(wang)復掃查，沿長度方(fang)向行(xing)進直(zhi)至(zhi)覆(fu)蓋整(zheng)個(ge)工(gong)件范圍(wei)；

（3）工件固定：采用四點可調定位和夾持系統，4個夾持裝置可通過開關磁力座吸附固定在工作臺上，位置可調。工作臺面有長2200mm、寬950mm的下沉的矩形定位槽，可滿足最大工件的定位，定位槽比臺面下沉約5mm，方便工件和工件夾持裝置的定位。一般是一個夾持裝置固定在平臺的零位，一個在零位的平行位置根據板長來調節好位置，其他兩個在工件對面兩個角采用可調強磁力開關磁力座吸附在底板上，底板采用馬氏體不銹鋼板。固定裝置將工件可適應不同工件的穩定夾持，保證在探傷過程中工件無晃動和位移；

（4）探頭掃描采用三維伺服運動系統，具備三維仿形功能，且具有浮動跟蹤功能，可通過激光感應系統實現曲面跟蹤掃描；

（5）耦合(he)(he)方式：水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)膜耦合(he)(he)，可(ke)實現耦合(he)(he)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)有效循(xun)環(huan)利用，檢測(ce)工位下方需(xu)設置(zhi)接水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)盤或(huo)接水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱，配(pei)置(zhi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱、循(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵、過濾裝置(zhi)、管路、閥門、液位傳感(gan)器、擋水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)罩等，保證水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)循(xun)環(huan)、清潔、無氣泡；

（6）控制方式：具備全自動控制和手動控制兩種模式，全自動模式下，可一鍵啟動，設備自動完成工件探傷，無需人工干預，并自動生成探傷報告；手動模式下，人工手動單步控制設備進行探傷作業；

（7）控制系統：采用觸摸屏人機交互界面，操作界面的設計由甲乙雙方確認；

（8）缺(que)(que)(que)陷(xian)識別：具備缺(que)(que)(que)陷(xian)報警(jing)和打標功能，在自動探傷過程中，如發現缺(que)(que)(que)陷(xian)可(ke)進行(xing)聲光報警(jing)，并能在缺(que)(que)(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)打標，打標功能可(ke)以設置(zhi)是否啟用； 設備配置(zhi)長度方(fang)向(xiang)和寬(kuan)度方(fang)向(xiang)的編碼器，C掃(sao)圖像(xiang)上可(ke)顯(xian)示缺(que)(que)(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)，掃(sao)描(miao)結(jie)束后，通過點擊(ji)C掃(sao)圖像(xiang)中缺(que)(que)(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)，設備可(ke)以自動復位(wei)到(dao)缺(que)(que)(que)陷(xian)位(wei)置(zhi)進行(xing)復檢；

（9）打標(biao)(biao)(biao)功能(neng)：打標(biao)(biao)(biao)裝(zhuang)置由(you)氣(qi)缸、電磁(ci)閥、壓力(li)管(guan)、電源線(xian)、噴槍、電磁(ci)閥、噴罐等組成(cheng)，工件(jian)發現(xian)缺陷(xian)時，噴標(biao)(biao)(biao)裝(zhuang)置噴出特殊墨(mo)水進行打標(biao)(biao)(biao)，噴標(biao)(biao)(biao)誤差為±5mm。打標(biao)(biao)(biao)用墨(mo)水不(bu)會污染周圍環境，并易(yi)于(yu)除去。

（10）顯(xian)(xian)示界(jie)面：具備A、B、C三種掃查(cha)顯(xian)(xian)示方式(shi)，可實時(shi)查(cha)看每個(ge)通道(dao)的A、B、C掃圖(tu)像(xiang)，單個(ge)通道(dao)可放大顯(xian)(xian)示，也(ye)可同時(shi)顯(xian)(xian)示多個(ge)通道(dao)，掃查(cha)完成后可生成整個(ge)工件(jian)的平(ping)面或立體C掃描圖(tu)像(xiang)，缺陷(xian)位置和大小可顯(xian)(xian)示和測(ce)量； 

（11）自(zi)動識別開始與結束信號，完(wan)成(cheng)掃查(cha)后可(ke)以(yi)生成(cheng)探傷報(bao)告，報(bao)告模板可(ke)進行修(xiu)改(gai)，系(xi)統可(ke)存儲檢測記錄和(he)報(bao)告等(deng)數據不少于10萬份，供(gong)回放、查(cha)看和(he)編輯等(deng)，且配置激光打印(yin)機，報(bao)告可(ke)在現場打印(yin)；

（12）測試和控制具有故障代(dai)碼(ma)診(zhen)斷(duan)功(gong)能，在用戶許可時進(jin)行遠程(cheng)故障診(zhen)斷(duan)、維護和技(ji)術(shu)支(zhi)持，確(que)保故障能夠及(ji)時處理；

全自動水浸探傷設(she)備參數設(she)置(zhi)

公用介質條件

⑴供電條件：

三(san)相四線制(zhi)，AC380V±10%，50Hz±1Hz，5KW。

⑵壓縮空氣：

所需壓(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)為0.4～0.6MPa,流量1m3/h；甲方(fang)只提(ti)供一個總氣(qi)(qi)源(yuan)至TOP點，分氣(qi)(qi)源(yuan)由(you)乙方(fang)自行提(ti)供。

⑶供水(shui)(shui)：循環(huan)用水(shui)(shui)，自來(lai)水(shui)(shui)，每天(tian)補充一(yi)方左右即可。

⑷甲方提供兩(liang)路地線樁，電阻＜2Ω。

買賣雙方責任

買方責任：

（1）向(xiang)賣方(fang)提(ti)供探(tan)傷(shang)工(gong)藝有關要求，按賣方(fang)提(ti)供的(de)有關施(shi)工(gong)資料(liao)落實場地，盡快作(zuo)好給排油（探(tan)傷(shang)用油必須符合生活用油標(biao)準）、三相四線電(dian)源供給到位及探(tan)傷(shang)操作(zuo)室建造(zao)工(gong)作(zuo)，協(xie)助賣方(fang)現場設備按裝調試工(gong)作(zuo)，提(ti)供必需的(de)輔助材(cai)料(liao)及焊(han)、割、起重等(deng)方(fang)便(bian)。

（2）探(tan)傷人員的(de)培(pei)訓工(gong)作，并盡快熟悉設備(bei)性能及(ji)調試工(gong)作。

（3）選取質量好(hao)信噪比符(fu)合標準的樣(yang)板(ban)材料，以備刻傷制樣(yang)之用。

（4）超聲探傷(shang)設備(bei)機(ji)械設備(bei)的環境(jing)噪音值≤85分貝(bei)

（5）供電(dian)(dian)及接地要(yao)求：設備用電(dian)(dian)380V，儀器用電(dian)(dian)220V、頻率50Hz、允許波(bo)動范圍5％-10％。如果電(dian)(dian)網(wang)噪聲大，還(huan)需要(yao)添加隔(ge)離變壓(ya)器。

賣方責任：

（1）按買方工藝要求，設(she)(she)計探傷(shang)廠房、設(she)(she)備布置及油、氣(qi)、電有關要求，設(she)(she)計探傷(shang)操作室示意圖。

（2）按買方(fang)要求(qiu)設計、生產設備，保(bao)證按時生產、調試(shi)、安裝。

（3）設(she)備(bei)(bei)安裝(zhuang)調試后，對(dui)買方有關人員進(jin)行設(she)備(bei)(bei)情況交底，對(dui)探傷人員進(jin)行現場(chang)操作培訓。